多年来，沈鼓集团从始至终坚持自主立异，接连打破世界独占，先后完结了100万吨、120万吨、140万吨、150万吨及180万吨乙烯“三机”的国产化打破，现已具有200万吨级超大型乙烯设备研发才能。

  近来，我国石油广西石化炼化一体化转型晋级项目迎来重大打破——其120万吨/年乙烯设备一次开车成功。在这一具有里程碑含义的项目中，沈鼓集团供给了悉数三套中心紧缩机组，包含裂解气紧缩机组、电驱乙烯紧缩机组及丙烯紧缩机组。其间，全球首台套完结变频器热备切换的电驱乙烯紧缩机组的成功投运，标志着我国在大型乙烯设备电气化范畴迈出要害一步，为职业绿色低碳开展树立了新标杆。

  作为我国石油“十四五”重点工程，广西石化炼化一体化项目活跃做出呼应国家“碳达峰、碳中和”方针，将传统高压蒸汽驱动汽轮机的工作方式，改为电机拖动的电驱体系。这一改变不只是技能途径的改造，更是动力结构优化与碳减排实践的重要行动。项目投产后，将逐渐推进“减油增化”战略落地，增强高端化、差异化产品集群的市场竞争力，对区域工业体系晋级和炼化事务转型具有极端重大含义。

  沈鼓集团供给的电驱乙烯紧缩机组，是全球首台套完结变频器热备切换的乙烯设备紧缩机。面临国内外尚无先例的技能应战，沈鼓研发团队深化研判项目所在地的自然环境与配电条件，立异性地选用全冗余配备，完结了变频器、PLC、水冷体系及励磁体系的全面冗余，保证体系可满意接连5年运转不停机的苛刻要求。这一打破不只处理了客户对电驱体系可靠性的中心关心，也显示了沈鼓在高端配备研发与体系集成方面的归纳才能。

  自上世纪90年代起，沈鼓集团便肩负起乙烯“三机”国产化的重担。经过数十年持之以恒的自主立异，先后完结了从100万吨、120万吨、140万吨、150万吨到180万吨乙烯“三机”的国产化打破，现在已具有200万吨级超大型乙烯设备研发才能。经过继续自主立异，沈鼓逐渐打破国外技能独占，提高了我国在动力化工配备范畴的自主可控才能。现在，沈鼓已具有供给从工艺规划、中心配备研发到电气化、智能化驱动体系集成的全链条处理计划才能，成为我国动力化工范畴中心动设备的领跑者。

  我国石油广西石化公司120万吨/年乙烯设备每年可出产聚合级乙烯120万吨、聚合级丙烯61.6万吨、加氢汽油40万吨、苯乙烯3.5万吨，并副产氢气，裂解碳五、碳九及裂解燃油等20多种化工原料、产品和半成品。

  广西石化公司对沈鼓在乙烯设备三机组规划、制作和调试进程中所展示的专业精神与杰出服务给予高度评价。客户指出，沈鼓在规划阶段深化了解需求，在出产阶段严厉把控质量，准时完结制作与查验，有力保证了项目进展，展示出职业领军企业的实力与担任。

  此次电驱乙烯机组的成功投运，不只推进了我国石化职业向电气化、低碳化跨进，更显示了我国制作在高端配备范畴不断攀升的立异实力，为全球石化职业绿色转型供给了“我国计划”。沈鼓集团也将继续秉持“成果客户、专心质量、继续立异、寻求杰出”的中心价值观，深耕中心技能，提高自主可控才能，为保证国家动力安全、推进工业绿色低碳开展奉献更多力气。（屈非李梦洋）